双芯可调缩孔对开双芯可调缩孔芯板304的安装位置是送粉管道上，?用于调节一次风管的阻力，?确保每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持相同。?这种对开式双芯可调缩孔的设计紧凑，?螺杆传动调节闸板，?结构紧凑，?并设计有标尺，?指示闸板的启闭调节位置。?它的主要作用是调节管道内的煤粉风压平衡，?从而提高锅炉燃烧的稳定性
双芯可调缩孔双芯可调缩孔安装于煤粉管道上，用于调节煤粉的流量大小，以达到管道内煤粉风压的平衡，保证锅炉燃烧的稳定性。我公司生产的双芯可调缩孔与传统老式可调缩孔相比有如下优势：
1、 由于煤粉流动性大，对管道的冲刷力也大，特别是可调缩孔的上下接管冲刷力大，使之容易磨损，在双芯可调缩孔上下接管内部贴耐磨刚玉陶瓷片（Al203≥95%），避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命；
2、双芯可调缩孔芯板迎风面及背风面均镶嵌焊塞式耐磨刚玉陶瓷（Al203≥95%），耐磨性能良好，保证可调缩孔有较长的使用寿命。
3、双芯可调缩孔芯板为对开式同心调节结构，芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积，管道内的煤粉始终是在管道中心流动，德州双芯可调缩孔，消除了老式可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失；
4、双芯可调缩孔的轴承座组件及丝杆螺母组件均布置在可调缩孔壳体外部；轴承和螺母安装在全封闭轴承座内，可防止灰尘进入引起轴承卡涩，且由于远离壳体不会因高温而引起轴承变形或老化；丝杆螺母布置在壳体外部可防止煤粉堆积引起卡死等现象;
5、 双芯可调缩孔外部布置有吹扫管以便清除壳体内部的煤粉堆积。
DN450双轴双芯可调缩孔材质碳钢垂直管道
双芯可调缩孔耐磨双芯可调缩孔由壳体、耐磨芯板、调节传动机构等组成。耐磨双芯可调缩孔用手轮驱动旋转运动付调节，送粉管道接管双芯可调缩孔，运动平稳，调节力≦120N。
7、可调缩孔在旋转部位采用轴端迷宫式调料密封，确保无外漏。芯板经过精加工，表面无积存粉部位，确保内部不积粉。
8、可调缩孔与管道的连接采用法兰连接，方同时提供配套的反法兰及其紧固件。
9、可缩孔保证30年的使用寿命，在运行期间内，调节灵活，不发生泄漏。
10、可缩孔的外侧有明显的标记，Q345接管480双芯可调缩孔，表示缩孔的开度、介质的流向，并在可调缩孔外侧标出可调缩孔的规格、尺寸等。
11、可调缩孔应装有显示指示调节大小的刻度盘、指针，使用过程中可明显的指示出截面积调节的百分比及行程刻度。
12、在可缩孔结构设计中，壳体应采用静（固定）密封，轴端采用填料函密封结构，确保无外漏。
13、采用双芯可调芯板，双芯板从管道中心向外运动，均匀调节开启面积，使管道内煤粉始终在管道中心流动，减少流动损失和偏管壁磨损。
14、由于可调缩孔布置在垂直官道上，且风粉混合物从下部往动，在制造可调缩孔时，保持内壁光滑，无凹凸痕，残渣及毛刺等，保证可调缩孔不产生积粉现象。
双芯可调缩孔可调缩孔的设计原理主要基于对称式双芯闸板及传动装置的组合，?通过手轮带动丝杆、?曲柄式旋臂，?经密封式转轴带动闸板调节截面积的变化。?这种设计允许左、?右两块芯板以管道中心线为对称中心作内、?外相对往复运动，?从而调节开启面积。?这种设计解决了单芯可调缩孔的煤粉偏心流动缺点，?减少了流动损失和管壁磨损，?延长了送粉管道的使用寿命。?此外，?可调缩孔还具有以下特点和优势：?耐磨性：?双芯板及耐磨通道筒体采用稀土耐磨钢制造，?具有良好的耐磨性和密封性能。?启动灵活：?设计有密封装置，?保证煤粉不能串入缩孔内部，?使得启闭灵活，?使用寿命长。?调节方便：?配备有调节开度的刻度盘和指示针，?可以直观地表示出截面积调节的百分比以及行程，?使得调节过程十分方便。?外形美观，?工艺精细：?双芯板及耐磨通道筒体的制造工艺精细，?外形美观，?进一步提升了可调缩孔的整体质量和视觉效果。?通过这些设计和特点，D2000耐磨双芯可调缩孔，?可调缩孔不仅有效地提高了工业生产中流体控制的效率和准确性，?还延长了设备的使用寿命，?保证了工业生产的稳定、?和安全
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