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焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

（1）熔焊

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

（2）压焊

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、焊等。

（3）钎焊

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

以上就是关于高强板切割下料的介绍，如果还有所疑问的话，欢迎致电公司，我们将为大家一 一解答。

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厚钢板火焰切割的工艺：

厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。其工艺大体如下：

（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；

（2）将氧气和燃气压力调至规定值；

（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，文水高强板切割下料，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；

（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，16厚高强板切割下料，火焰白心距钢板表面1.5～2.5mm；

（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；

（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；

（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。

如果大家有什么疑问或者想要了解更多高强板切割下料资讯，欢迎大家给小编来电或者留言！

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数控火焰切割机使用小窍门：

数控火焰切割机就是利用氧块焰先把准备切割的钢铁件的切割处烧到红热程度，然后吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，并被气流冲掉，从而达到切割目的。

高强板切割下料使用方法：先拧开气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割沿着准备切割的线移动，Q550D材质高强板切割下料，将金属切割掉就可。在数控火焰切割机切割过程中，对割的倾斜角度， 切割速度和氧气压力等都有要求。切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，快些，反之就该慢些。

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