电缆用铜的差别在哪?
铜杆是电缆行业的主要原料,生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在10ppm以下,叫无氧铜杆;
1、低氧铜杆
工艺缺点:
电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分理处,福建Mellanox,影响较大有硫和氢等。
2、氧铜杆无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,Mellano缆,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;
根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。
线缆进水了怎么办?
1、电缆敷设后,及时制作电缆头,完成布线,将隐患排除在萌芽状态。
2、如果只有电缆两端进水,只需剪掉两端,重新连接电缆端即可。
3、如果电缆有明显的进水点,需要在进水点附近切断电缆,做中间接头。
4、室外电缆井或电缆槽内进水是难免的。尝试用尽可能高的支架固定电缆。
5、电缆内部采用热氮气加压干燥,一般没有这种设备。
6、定期对电缆进行压力泄漏测试,确保及时了解电缆的运行状况。
总之:电线电缆进水的危害还是很大的,需要提要进行预防,假如真的进水,很大程度上都需要换电缆,如果抱有侥幸心理的话则会给企业带来不必要的浪费。
线缆需要检测哪些
机械性能检测
主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率,包括老化前后,还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料的指标,要求用作电缆绝缘和护套的材料,既要有足够的拉伸强度不容易拉断,又要有一定的柔韧性。
老化是指在高温条件下,绝缘和护套材料保持其原有性能的能力,老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率,这些都将直接影响电缆的使用寿命,若抗张强度和断裂伸长率不合格,进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂,或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆,断裂,致使带电导体裸在外面,MellanoxIB线,发生触电危险。
另外软电缆由于不是固定敷设,使用中存在反复拖拉、弯曲等情况,所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等,以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时,软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能,或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能;绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。
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