搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面;

①使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程;

②使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应;

③制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液固化学反应;

④强化传热，防止局部过热或过冷。

搅拌效果的度量尺度

依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表11.实际应

用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。

影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下。

搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅

拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4

此外，煤粉搅拌器用心服务，无挡板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

流型

搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转

等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴

向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起

要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中

若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流

混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图

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