项: (1)结晶溶解:溶解槽注入水启电阀;结晶氯化镁用粉碎机粉碎经输送带投入溶解槽结晶氯化镁与水投入重量比:1300~1400:600??kg/L搅拌10~15??钟静置沉淀5~10钟检查液体波美度低于33.5Be波美度达要求加投适量结晶氯化镁直至液体波美度达要求;(2)初滤溶解槽内液体进行初滤除杂质与沉淀初滤液体氯化镁;(3)精密滤:初滤液体氯化镁自沉降至少3依投入2台精密滤器进行精密滤精密滤精密滤器压力0.07~0.08Mpa且第台精密滤器滤精密度0.4~0.5微米第二台精密滤器滤精密度0.15~0.25微米;精密滤制液体氯化镁;(4)蒸发:液体氯化镁设入预热器预热至50~100℃进入二效离器加热进行汽液离蒸汽温度控制80~130℃二效离器真空度控制??0.5~0.9Mpa离液体进入效离器进行再汽液离二效离器液温度133~135℃效离器蒸汽温度控制140~160℃效离器真空度控制??0.5~0.9Mpa通效离器汽液离固体氯化镁;(5)固体氯化镁通管道输送尘造粒室用造粒机进行造粒管道输送固体氯化镁管道温度控制130~160℃制品氯化镁颗粒

菱镁水泥固化时要释放出很高的热量，大体在1000~1350J/gMgO，并且放热速度很快，反应体系的中心温度可达150摄氏度。普通硅酸盐水泥的水化热仅为300~400J/g，可以看出菱镁水泥是普通水泥水化热的3~4倍。

由以上数据可以看出，氯化镁厂，尤其是在夏季高温生产，必须严格控制菱镁水泥固化时的放热过程。

目前在河北文安、沧州一带，为了节约生产空间，通常是作完一张板子，然后依这张板子为操作平台在上面再做3~5张，大家知道，泡沫材料导热性能很差，而菱镁水泥固化又是一个快速高放热的过程，所以生产中经常遇到由于放热过高而出现烧坏泡沫板的情况，氯化镁销售，即出现“烧板”“空鼓”的现象。

由工业六水氯化镁制取无水氯化镁要经过加热、浓缩、重结晶的反复过程，能量消耗和严格的工艺过程，致使无水氯化镁的价位不低。以此为原料生产较的电解金属镁尚可考虑，若用来做氯氧镁材料的凝固调合剂就显得没有必要了。更何况这种工艺制得的无水氯化镁仍存在一定量的碱金属氯盐，不能说使用无水氯化镁就不存在返卤、泛霜的现象。

　　用氧化镁置换金属钛，所生成的无水氯化镁其含量（MgCl2）理论上可达99%，氯化镁采购，而且不含碱金属盐（KClNaClCa鄄Cl2等）。目前菱镁企业用此做凝固调合剂较为普遍，其原因是由于MgCl2%含量可达94%~99%节省了运输费用，也就是说运一吨此类型的无水氯化镁相当于运2~2.2吨的工业六水氯化镁，而且此无水氯化镁的价格约为600元/吨~800元/吨，比购置2~2.2吨的工业六水氯化镁便宜，因此不少企业在使用。但是出现的问题也日益增多，解析如下：

　　1）有的企业误认为采用无水氯化镁可以克服氯氧镁材料制品的返卤、泛霜现象，这是不实之词。若不能正确的掌握材料组成中氧化镁与氯化镁的正确量化反应克分子比关系，就不能合理有效地利用外加剂以及正确的工艺制度，即使应用无水氯化镁同样会产生返卤、泛霜的现象。

　　2）由于此类型的无水氯化镁是工业副产物，所以氯化镁的含量会有波动，其波动值在92%~97%之间，巢湖氯化镁，使用单位必须做MgCl2%含量的分析，不能轻信供货商的宣传，否则会影响氧化镁与氯化镁反应的量化关系，造成返卤、泛霜现象。

　无水氯化镁是可以做为氧化镁的凝固调合剂。但在使用工业副产物的无水氯化镁更应该慎重，使用时应该权衡得失的关系。

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