滚珠丝杠常见的两种循环方式
1、内循环
如果是内循环的话，主要是靠反相器来实现的。而反相器其实分了两种类型，一种是圆柱凸键反相器，一种是扁圆镶块方向器。这两种反相器相比较的话，后者个体较小，但是适用的环境精度要求较高，全传，主要是要求反相器的外轮廓和螺母上面的切槽尺寸的精度要求较高。
2、外循环
滚珠在循环过程中结束后通过螺母的螺旋槽或者是插管返回到滚珠丝杠螺母之间进行循环的这么一个过程。而这种循环的方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。其中是能够插管式的工艺性较好，但是管道突出螺母体外了，所以尺寸也相对较大。这种外循环的结构，制造工艺简单很多，用的也较多。
滚珠丝杠具有的优点
滚珠丝杠具有的优点
1、钢珠置入螺帽、螺杆
公元1898年有人开始尝试着让钢珠放在螺帽和螺杆之中，这样让原本的滑动变成了滚动，结果发现效果还不错，将滑动变成滚动后，摩擦阻力明显降低了，生产的速度也就提升上来了。并且这个过程中，全传科技，人们还发现这个滑动的另一个好处在于定位更加准确。
2、滚珠丝杠取代传统艾克姆螺杆
真正说到滚珠丝杠取代了传统的螺杆，还是因为它被使用在汽车的转向装置上。在汽车转向装置上使用之后，TBI全传，人们发现效果比原来的要好，在直线转向和回转转向上面的更换非常自如，所以就渐渐的被广泛开始使用在很多零部件上面。
滚珠丝杠的安装：
滚珠丝杠安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国 内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，全传厂商，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但 增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。
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