为了满足市场需要，上升产品溶解性、冲调性和包装性能。有的干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而离心喷雾干燥设备良好的解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。       

在离心喷雾干燥设备的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，设备下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为了避免热变性，希望干燥终了时很快冷却。对此在设备的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

 知道的另一个重要参数是在浓缩物中的z1ui大固体含量。这是粘度驱动的，因此也取决于该组合物的产品。作为一个经验法则适用以下情况：

   脂肪含量高

   允许更高固形物含量。

   需要较低的干燥温度，以避免粘（即在排出的废气中的总水分含量低）。

   蛋白质含量高

   要求较低的固体含量，由于粘度（水解蛋白除外）。

   允许较高的干燥温度不沾（即总水分含量高的废气）。

   的蛋白质含量较高，闭式循环喷雾干燥设备供应，更难以成为附聚过程。然而，这是抵消，如果MSD?或IFD?机被选中。

   碳水化合物含量高

   允许更高的固体含量（除淀粉，由于其高粘度）的浓缩物。

   允许较高的喷雾干燥温度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麦芽糖糊精和淀粉），这会导致在玻璃化转变温度的增加。腔室排出的空气中的水分含量可以更高的干燥粉末时，具有较高的玻璃化转变温度，从而在更经济的干燥。

   如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，闭式循环喷雾干燥设备公司，乳糖和葡萄糖浆），它会导致在玻璃化转变温度，它要求较低的喷雾干燥温度，以避免粘（即在较低的总水分含量减少排出的空气）

离心喷雾干燥机运行期间，工作人员需要定时进行收料、定时检查各系统运行情况，并记录各工艺参数。在运行结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。

在清洗的时候，首先要把离心喷雾干燥机喷雾盘拆下，并且放入到清水中，以便于将残留物质清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，闭式循环喷雾干燥设备厂家，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

   事实上，为了确保离心喷雾干燥机及其管道的清洗质量，得到良好的产品，那么有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次完全的清洗。至于清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

   所谓干洗，通常是用于小型的干燥机清洗，闭式循环喷雾干燥设备，使用刷子、吸尘器清扫干净即可。而湿洗是使用60~80℃的热水进行清洗。化学洗是利用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将离心喷雾干燥机和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

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