粗中轧机  领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、没有毛刺、无麻坑 ，滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命，其中轴承使用寿命较短，一般在轴承检验更换时，其他部件也要作相应的检验与更换，各部件一旦发现情况不好，应立即更换，能修复的应修复  ，滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用，中等磨损（2～5 mm）应经过修复后使用，吉安高线导卫，磨损严重的应报废处理，导卫承包， 粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量，导辊的间歇应与来料尺寸相符，轧件能在导辊间顺利通过，不松不紧，滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。推荐尺寸为：粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm

80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件：    连铸方坯的检查验收应符合YB/T2011的规定，其主要技术条件有：1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米，高线导卫制造商，短为六米，高线导卫哪家好，长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4. 连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5.  连铸坯不得有明显的扭转。6. 连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7. 连铸方坯边长一百五十毫米，边长允许公差±五点零毫米，对角线允许公差≯七点零毫米。8. 连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米，总弯曲度不得大于总长的百分之二。9. 连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍，表面清除的深度不得大于连铸坯厚度的百分之十，两相对面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自实际尺寸算起。10. 钢坯的化学成分应符合GB1499的规定。

 

在这种小型轧钢机刚刚面世的时候并不被市场看好，包括我们生产企业自身也不敢保证能凭借这宗轧钢机能份额，但是经过市场调查，小型线材的市场需求量后续力非常强大，由于大型的线材生产企业一般都是做的工程类线材的轧制，所需的轧钢机一是数量大，二是产出高1效，三是面对的一般都是大型开发商或者社会基础建设之类的客户。这种小型的轧钢机投资小，非常适合一些小型的投资公司进行生产制造的。