一、衬胶设备设计的材料选择：

　　1.根据故障经验选择：查阅材料手册，如有疑问可查阅腐蚀与防护；确定可能的腐蚀类型，进行初步的材料选择；然后，考虑到实际设备的复杂工序和可加工性方面的要求，如可焊性、成形性、铸造性、表面处理等。并在考虑成本后，选择几种替代材料进行进一步筛选。

　　2.腐蚀试验：如果在工作条件下没有成熟的经验，应在必要的材料选择基础上进行腐蚀试验，以获得可靠的数据。这对于进一步验证初步结果也是必要的。对于特别重要的设备，缠绕四氟防腐搅拌器，除实验室试验外，还应补充实际运行条件下的现场模拟试验，如现场设备的悬挂试验或模拟小型设备的试验。

不注意防火往往导致衬塑设备烧坏，从而就会造成巨大的损失。一些用户认为只要他们好好利用设备，使用更长的寿命是没有问题的。但是为了保证使用的稳妥性和减少火灾造成的损失。平时注意做好设备的防火措施以避免火灾造成的损失:

　　1.不允许火种进入设备的防腐作业区；

　　2.关闭原干净的烟气挡板门，避免衬塑设备向上通风造成较大的负压；

　　3.进行防腐作业的时候需要进行强通风，以确保作业区的通风保持顺畅，防止气体的积聚；

　　4.现场配备足够的灭火器，将消防水引至防腐作业点，确保消防水随时可用，衬四氟防腐搅拌器，并在现场放置一定量的应急水源或干砂；

　　5、衬塑设备需要取的装置、工具以及控制开关，照明应使用12V灯具，灯具距内部防腐层1米以上，维修电源应安装漏电保护器，电源线不得有接头而且需要使用软橡胶电缆；

　　6.防腐操作和维护的时候禁止在设备的开口和通风孔附近进行动火作业；

　　因此有必要排除衬塑设备附近的物质，保持通风的畅通以及压力的稳定、避免火灾发生。平时还应配备灭火器等防火设备。

胶料贴合不规范时，引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够，脱硫侧入防腐搅拌器， 环境温度低，湿度高，刷胶不净，制作缺陷处理不当，贴合不平，烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作：

1．要在空气湿度<70％ ，无阳光直射，无灰尘的清洁的环境中操作

2．根据所衬部件的尺寸，准备好要衬的胶板

3．要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。 (2)胶板表面检查，防腐搅拌器，没有印痕、凹坑，表面平整。 (3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至 合格。严重缺陷情况下要报废。

4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。

5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，确保表面平整，搭缝平直，搭缝宽度15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查： (1)电火花检查，以3 000 V／mm检查，无渗点。 (2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。

7．衬胶全部结束后，要进行密封，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。

8．衬胶设备必须放置24 胶料硫化。

我公司生产流程规范、严格，产品质量有保证，深受新老客户的欢迎。

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