了解冶金行业的人对小号石墨坩埚厂家应该不会陌生,它是冶金用到的重要工具,根据不同的用途可以分为炼铜坩埚、熔铝坩埚、炼有色金属坩埚等。外环耐火器材厂中石墨坩埚的生产技术主要从配方、原料、生产设备、技术等方面体现。在原料的选取方面,我们主要采用耐火粘土、骨料,天然石墨等。根据每一种小号石墨坩埚的功能不同,我们所选取的配料和配方也就不同,主要体现在各种原料的比例不同,方法是通过压塑、旋塑、手塑的方法是石墨成型,在制作成型之后,要记得将其烘干,在进行检验是够合格,合格的产品就可以进行刷釉,较后放到窑中烧制。整个生产技术就算完成了。
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。石墨坩埚因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼,并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨,保持着天然石墨原有的各种理化特性。石墨对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性
石墨提纯:占化学提纯和物理提纯两种方法。
1、化学提纯:是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质,用酸、碱处理石墨精矿,粘土石墨坩埚,使杂质溶解,然后洗涤掉,提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法,标准石墨坩埚,国内应用广的是经氧化钠高温熔融法。
基本原理是在500℃以上高温条件下,使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与少碱,即NaOH起反应,生成水溶性反应物,用水浸取反应物,珠海石墨坩埚,即可消除掉部分杂质,另一部分杂质,如铁的氧化物,碱熔后用HCl中和,生成可溶子水的氯化铁,用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中,NaOH浓度为50%左右,与石墨按1:0.8的比例混合,即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机,熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%,投资15—20万元。这种,工艺虽较,但也存在耗水量大、石墨流失多,生产率较低,石墨坩埚厂家定制,耗碱量大,且排放的废液污染环境等不足。
由上原因,成本较高。为解决或改善上述不足,测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺,以离心洗涤取代V型洗涤槽,将废液处理后循环使用。采用这种新工艺,可降低材料成本50%左右,节水50%左右,产率提高10%左右,并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率达 92.8%。
2、物理提纯:即高温提纯,利用石墨耐高温的性质,将其置于电炉中,隔绝空气加热到2500℃,使灰分(即杂质)挥发掉,从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。
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