新装动力头运行前的注意事项

1、确认主进气供给压力在0.5~0.6Mpa的范围之内。如在范围之外，请调整至范围之内。

2、请检查各管路机钻削动力头接头部有无漏气现象。如有漏气，请加强旋紧或跟换新部件。

3、确认防护罩有无安装会破损现象。无安装时，请安装于正确位置，破损时，请更换。

4、确认电磁离合开关的电流值的设定是否正确，如在规定外，请再次设定。

5、请检查液压阻尼器是否有漏油现象，如发生漏油，则需要更换或修理。

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，安徽动力头供应商，焊后容易产生裂纹，高速动力头供应商，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，铣削动力头供应商，超过丝锥强度极发生的断裂

4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，镗铣动力头供应商，导致丝锥在使用中断裂。

5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等

6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

铣削动力头操作方法

一、铣削动力头操作注意事项

1、将机械、仪表等工具认真的检查，查看它们的是否完好。确保机床保险螺丝及销子不得松动，转动部分不得放有任何东西。

2、检查各部油位及各油标，保证超低油量供给。

3、操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发必须盘入帽内。工作现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子。

4、机床上外露的传动轴，传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好，严禁将手放在危险的部分。

二、作业中

1、操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位。如必须离开，请关闭电源。

2、动力头夹具保持完好。

3、油压系统的油路应严密、畅通，油压、油量及油温应保持在规定的范围之内。

4、机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

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