目前，钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。如今很多电子产品的外壳都采用强度好，寿命长的钣金材质，那么电子产品钣金加工的工艺流程以及注意事项有什么呢?我们一起来了解一下：

一、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，精密钣金机箱外壳结构设计，先小后大，精密钣金机箱外壳结构设计，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

二、应用便捷性：机箱机柜內部的侧梁、立杆、承重梁、走线框的整体规划，促使机箱机柜设备都看起来游刃有余。三、jing久耐用、稳定性：机箱机柜构造牢固，单柜较大可载重2000KG，不畏设备粗笨器械；四、机箱机柜从材料上分离碳素钢和不锈钢，料厚默认为门边框2.0Mm，设备板2.5毫米，柜身1.5毫米；五、机箱机柜的素钢表面解决默认为静电喷塑处理，静电喷塑前做磷化处理，高淳钣金机箱外壳结构设计，颜色为RAL7035，不锈钢的表面默认技术为金属拉丝处理。



1、钣金外壳连接方式之铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。2、钣金外壳连接方式之TOX铆合：经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力效果下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又没有毛刺的圆衔接点，并且不会影响其不易腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特性，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。

3、钣金外壳连接方式之抽孔铆合：其中的一零件为抽孔，不锈钢钣金机箱外壳结构设计，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错，经过模具铆合速率也比较不错。

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