数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，高速精密精雕加工，彻i底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

直线电机驱动速度高，六安高速精密精雕，加减速特性好，有you越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，高可达120m/min。

CNC数控机床精密加工优点：

可向更高等级的制造系统发展，数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

初始投资较大，这是由于数控机床设备费用高，加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。

维修要求高，数控机床是技术密集型的机电一体的典型产品，高精度精密精雕机床，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。

CNC数控机床精密加工优点：

生产效率很高，数控机床加工是能在一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显。

便于新产品研制和改型数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只需改变程序即可，高速精密精雕价格，所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

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