碳纤维增强聚醚醚酮复合材料有哪些特点

碳纤维增强聚醚醚酮复合材料研究历程：我国聚醚醚酮的研制经历了30多年的漫长历程。2008年T300级碳纤维工业化生产全流程关键技术得到突破，已基本实现国产化，产品部分替代进口。目前，T700级碳纤维尚未形成大规模量产，T800进入研究阶段。我国的碳纤维研究、产业应用与国外上游20-30年差距。聚醚醚酮在航空航天方面尝试应用于70、80年代，但使用范围、用量，进入90年代中期，随着第三代航空装备和载人航天项目开始运用，碳纤维复合材料聚醚醚酮逐渐崭露头角，但碳纤维复合材料聚醚醚酮的生产在国内呈现井喷的发展态势。综上，虽然我国碳纤维复合材料聚醚醚酮在航空航天领域的发展远落后于西方国家，但追赶速度非常快。预计2025-2030年可以与西方国家同台竞技，一较高下。

碳纤维增强聚醚醚酮复合材料还有哪些应用领域：上面主要是热塑性碳纤维增强聚醚醚酮航空航天应用，那在工业行业里面增强聚醚醚酮复合材料也有非常好的市场，比如问你常见的有钓鱼竿、网球拍的等生活用品领域。

那上面在碳纤维增强聚醚醚酮复合材料简介里面也有关于48K大丝速碳纤维，宝山碳纤维制品，这个其实又叫宇航级;那还有工业级，主要就是民用领域，包含了纺织、卫生、交通运输等。并且聚醚醚酮复合材料因为有非常好的绝缘性，让它在电子信息领域也有很大的运用，比如输送超纯水的管道、阀门等。在半导体行业里面还被用来制造成晶圆承载器、电子绝缘膜片等。

”轻质化、长寿命、舸靠能、高隐身、高突防、低成本”是新一代的发展目标，而碳纤维复合材料，凭借着自身轻质、高强、

可设计、、耐高温等优点，逐渐使用于上，成为的结构的基本材料。

纵观国内外，结构使用碳纤维复合材料大致可分为三个阶段:第-阶段，用于受力较小或非承力件，如舱门、口盖、整流罩以及襟副冀、方向舵等;第二阶段，用于垂尾、平尾等尾翼-级的次承力部件;第三阶段，用于机冀、机身等主承力结构。碳纤维复合材料的密度为1.7g/cm^3 ，强度1500MPa ，而传统的制造材料钢、铝，它们的密度分别为2.7g/cm^3、7.85g/cm^3 ，强度分别为600MPa、265MPa.

碳纤维复合材料使用于结构上已经历了半个世纪，碳纤维制品价格，并取得了巨大的成功，获得了宝贵的经验。但是从发展角度看，想要扩 大使用，碳纤维制品报价，还需解决-些列问题:

1、减重效率有待进一步提高。造成这个问题主要有三方面原因:设计合理性、材料稳定协调性以及检侧可靠性。

2、降低成本势在必行。碳纤维复合材料结构成本主要来源于制造工艺、验证分析试验和增强纤维材料等三大方面。

3、加快造自动化程度与材料化需深化研究。尽管自动铺放技术近几年发展迅速，但是对碳纤维复合材料结构制造工艺，无论是单个构件制造过程还是不同类的结构件，其自动化普适性均有待根本改进，以进一步提高生产效率与质量。

碳纤维和活性碳纤维是都是属于碳素纤维，他们都是在近代才开始大规模的应用的一种新型工业材料。您可以通过《什么是活性碳红维》了解它，它们在外表形态和制造原料上都具有很高的相似之处，因此人们对他们的认识存在一 定的混淆，其实它们还是有实质性的差别的，接下来就给大家介绍一下碳纤维和活性碳纤维的区别。

1.结构区别。通过X射线可以发现，碳纤维制品厂家，碳纤维是以乱层石墨结构形式存在的，目前所知的过渡态碳有三种基本结构单位，即乱层石墨、无定形碳和高度有序的超原子结构。而活性碳纤维的结构是属于微晶类碳系，它是由石墨状微晶、单一网平面状碳和无序碳三部分组成的，石墨状微晶是构成活性碳的主体部分。

2.制造工艺区别。碳纤维和活性碳纤维按照原料分类都是一样的，正是因为制造工艺的不同而改变了纤维的结构。碳纤维的工艺可以归纳为:

原料单体经过聚合工艺生产出原丝，原丝再经过预氧化生产出预氧化丝，再进行炭化工艺生产出碳纤维;而对于活性碳纤维来说，可以归纳为:原料单体经过预处理生产出可炭化纤维，可炭化纤维再经过炭化处理生产出炭化纤维，再经过活化处理生产出活性碳纤维。

3、应区别。碳纤维具有高强、高模及耐烧蚀等优良性能，因此通常是作为防热材料和结构材料用于航天、航空领域。如鼻锥;洲际、飞船等高速外壳耐热保护层。而活性碳纤维因具有较大的比表面积，通常是作为一种吸附剂应用于电子、化学、等领域。

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