1.电机外壳交流电机防爆场合是驱动的高速泵若2极电机，如超过2890电机传递，输送滚筒电机壳价钱，因为电机运行在危险的场合，所以检查员要半个小时，具体测量电机表面温度，高不超过8590度，高速电机，所以夏天的温度控制在80度以下，超过必须停止(考虑到绝缘的绝缘线圈)。电机侧轴承温度，夏季高达80摄氏度，而且在承载你油脂类，如二硫化钼锂基润滑脂，高温度是85度，当二硫化钼润滑脂，高温度75度。 由于高温易二硫化钼润滑脂为液态，失去润滑油的轴承， 10分钟会导致一场灾难。

2 ，非防爆场合交流电机4极接地， 6极电机，由于电机的转速很低，所以只要地基承载气体，温度保持70度，轴承温度超过80度(如果是4以上的电机的话)，是因为缺乏 油原因。测量工具:红外手持温度计测量部位:电机(靠近电机轴承套圈表面高温度) ( 侧轴承盖面) 3，直流电机由于直流电机冷却风扇，所以在50摄氏度的温度控制，夏天高60一65度。

1.模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

2、在又料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，输送滚筒电机壳厂家，由于速度过快造成型材碰伤。

3、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经

工作带时，输送滚筒电机壳，这些偏析浮出物或坚硬的金厘颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤， Z终对型材表面造成划伤。

4、 出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：

1、刀具因素

刀具是马达外壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，输送滚筒电机壳厂，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行显著改善。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，确保铝型材机壳的加工质量和加工效率。

2、切削用量

切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

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