内衬陶瓷管的研制属于“863”计划，内衬陶瓷管，由北京科技大学研制成功，是具有水平的复合型新材料。内衬陶瓷管从里到外，由陶瓷层，过渡层和钢管层且成。陶瓷层是由2600度以上的熔融氧化铝，在离心力的作用下，均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，该层致密，光滑，与钢管牢固，贴切，均匀的组合在一起。

内衬陶瓷管具有优异的耐磨性，耐热性，抗机械性和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适应于磨损和冲刷严重物料输送场合，如燃煤发电，冶金，煤炭，矿山，地质等行业的物料普道输送。据和普通无缝钢管相比，内衬陶瓷管的使用寿命成倍增长，可以替代铸珄管，合金管，有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。

该产品是“863”高技术新材料重点支持和推广项目 ，并被科委列入“九五”级火矩计划，该产品还于1994年分别通过了冶金部和电力部的科研成果和产品鉴定。

在E-MA-GMA含量达到10%时，内衬陶瓷管共混物就由脆性断裂转变为韧性断裂，冲击韧性值达55.4 KJ/m2;当E-MA-GMA含量为15%时，共混物的缺口冲击强度进一步提高到95.8KJ/m2;再继续增加E-MA-GMA的含量，共混物的冲击韧性提高幅度变小。

内衬陶瓷管共混物的拉伸强度还略有增加。采用熔体流动速率较低的EPS30R与纯POE-g-MAH共混制备的增韧改性剂，在PBT基体中的分散相变得粗大且不均匀，内衬陶瓷管共混物的脆韧转变推迟。SEM显示，纯POE-g-MAH增韧剂使PBT共混物发生脆韧转变时，内衬陶瓷管弹性体分散相颗粒产生塑性变形，诱发基体屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韧PBT时，分散相颗粒产生塑性变形和内部空穴化，诱发基体屈服来吸收能量。

一、　

硬度高：其莫氏硬度为9，内衬陶瓷管硬度仅次于金刚石(10)，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

二、

耐磨性能：经机构测定，内衬陶瓷管耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 重量轻：其密度为3.62g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

三、

氧化铝含量 ≥90%

抗压强度 ≥850 Mpa

断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度 ≥290MPa

导热系数 20W/m.K

热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

四、

粘接牢固、耐热性能好：内衬陶瓷管采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。

聊城亨通管业公司(多图)-山东内衬陶瓷管由聊城市亨通管业有限公司提供。聊城市亨通管业有限公司是一家从事“陶瓷复合管,耐磨陶瓷管,双套管,输灰双套管,耐磨陶瓷弯头”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“亨通”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使聊城亨通管业在复合管中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司还是从事陶瓷耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷复合管的厂家，欢迎来电咨询。