煤机行业加工缸筒内孔大

长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗，滚光机，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，滚光机多少钱，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.

一种新式数控刮削滚光机

一种新式数控刮削滚光机，包括床身，定位座，工件支撑座，压紧座，镗杆减震座，镗杆，主轴箱，所述床身上装有导轨，定位座，滚光机价格，工件支撑座，压紧座，镗杆减震座，主轴箱安装在导轨的滑块上，所述镗杆置于镗杆减震座上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与镗孔滚压复合刀具连接.本实用新型以床身做油箱，省去传统的外置大油箱，能够减少机床的占地面积，节约了机床的制造成本，床身里有多级过滤，确保切削油洁净，床身和副油箱中切削油循环使用，滚光机厂家，提高切削油的利用率.

滚光机的相关设计优势分析

滚光机为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床床身采用耐磨铸铁铸造，刚性强，精度保持好；主电机采用交流伺服主轴电机，无极调速且调速范围广；进给系统由大功率交流伺服电机驱动，特别适应深孔刮削滚光的要求；工件顶紧采用液压油缸顶紧工件的方式，顶紧力可通过仪表显示、。加工方式：工件不旋转、旋转并作往复进给运动，特别适用于镗削细长工件的孔。

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