吸收塔

吸收是将气体混合物与适当的液体接触，气体中一种或多种组分溶解于液体中，PP吸收塔，不能溶解的组分仍保留在气相中，从而利用各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作。混合气体中，能够溶解于液体的组分称为吸收质或溶质；不能溶解的组分称为惰性气体；吸收操作所用的溶剂称为吸收剂；溶有溶质的溶液称为吸收液或简称溶液；排出的气体称为吸收尾气，其主要成分应是惰性气体，还含有残余的溶质。

影响吸收塔吸收率的主要因素及安装调试步骤

（1）塔顶温度：控制塔顶温度在187℃左右，厦门吸收塔，压力为1233KPa，使塔顶塔顶氨水含氨质量分数大于18%，以保证精馏原料的质量要求。

（2）塔底温度：控制塔底温度在196℃左右，供入蒸汽量每1kg吸收液约为0.2kg，以保证盆液n（NH3）/n（H3PO4）的摩尔比为1.1~1.3，使吸收塔后煤气含氨量达到要求。

（3）进塔富液温度：进塔富液温度控制在175℃左右，当其他条件不变时，此温度高低对塔顶产品氨水浓度和塔底贫液含水量有影响。

吸收塔工作原理

废气经排气管首入降膜回收器进行冷却降膜吸收生产酸，玻璃钢吸收塔，降膜回收器回收后的稀酸液体经排液管进入贮液箱回收， 没有被吸收的废气进入一级吸收塔，一级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的尾气又进入二级吸收塔，二级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的少量尾气进入真空泵，真空泵回收后的液体进入本体贮液箱，经真空泵吸收后的达标尾气经排气管排出。在本制酸反应过程中，生成的低浓度的稀酸溶液参与到酸循环反应中，用后道工序制成的稀酸溶液补充上道工序减少的循环液中去，真空吸收塔，浓度达到工艺要求后，集中存放。这个过程完成了酸尾气回收的过程。本系列设备可采用自动控制，实现无人化管理模式。

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