随着历史在前进、生产在进步，粉碎机在各生产、科研、等行业被广泛应用。在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成药剂，尤其中药生产中，有些或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些；在化工行业，除了液体和气体产品外，精制盐加工设备材质，其他产品也都需要粉碎设备粉碎加工；食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机；在饲料行业内，粉碎机更是的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益，除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，精制盐加工设备厂家，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、***的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。

因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，精制盐加工设备，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，精制盐加工设备生产，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。

和其余的气流粉碎设备相比， 此种设备的优点包括:结构简易、操作简便， 且具备自动分级功能。缺点:若被粉碎物料硬度较大之时， 物料会因气流高速运动而和磨腔内壁产生剧烈摩擦从而造成磨腔受损， 同时也会导致产品造成一定程度的污染影响。流化床气流粉碎机此种粉碎设备的工作原理为:将物料添加到粉碎设备当中应用采用二维设置多个喷嘴喷汇冲击能量， 和气流膨胀之后所产生出的悬浮翻腾碰撞、摩擦并由此达到粉碎效果， 并且于交汇点附近上部气流， 于负压气流影响之下由顶端所设置出的分级装置来进行等级划分， 并将细粉排出， 粗粉将会受到重力影响而回归粉碎区域内再次进行粉碎。和对撞式气流粉碎设备相对比来看， 其具备更加优异的分散性能， 同时对于产品的力度还可凭借分级设备予以调节， 对设备部件所造成的磨损相对较小， 能耗也较低， 可被应用到大规模化的工业生产之中。

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