在高温超高电流的作用下，电解质水产生电离子，分离化学液态电浆，利用电解质水溶和高温、高压的配合产生等离子，等离子与工件的表面摩擦而产生抛光的效果。等离子抛光的过程中涉及到化学变化，其材料去除机理主要表现在材料的化学去除过程，其原理为反应等离子在放电过程中产生许多离子和化学活物质，这些中性物质称其为自由基，与原来的气体分子相比，这些自由基是活跃的刻溶剂。等离子体的材料去除机理不仅仅包括化学反应的去除原理，还包含物理方法的去除原理，但主要的还是气相化学反应去除原理。

等离子抛光设备在抛光作业中，主要靠的就是等离子抛光盐。抛光盐的外观是白色颗粒或浅黄色颗粒。配合等离子电浆抛光机使用、处理温度的温度要在90°C-100°C。等离子抛光盐适用范围包括不锈钢、银、钦、铝合金、铝材等五金产品，可以用于金属工件的外表处理，去除毛刺、披锋，使产品外表抵达镜面作用，也可用于金属工件的快速清洗。前进产品镀层的附着力，是电镀前处理、退膜等的工艺。等离子抛光盐产品特性是能快速整平抛光，去除毛刺、披锋，前进产品的光亮度，抵达类镜面光亮作用。并且能够很好的处理死角，提高生产效率。

随着制造业的快速发展，如何提高生产效率和产品品质已成为各大企业面临的重要问题。而等离子抛光技术的出现，正是解决这一问题的重要突破。相较于传统的机械抛光，等离子抛光技术具有精度高而且效率快、适用范围广等优点。它可以用于各种材质的表面处理，如不锈钢、铜、镁合金等等。同时，该技术也可以满足制造领域对于表面精度和光洁度的要求。等离子抛光技术是一种基于等离子体原理的表面处理技术。它利用离子放电原理，通过高速电子束的轰击和化学反应，使样件表面微观凸起的位置材料优先去除，从而实现表面的微观整平。在一定条件下，该技术可以达到非常高的抛光精度和光洁度，具有重要的应用价值。效率：一般金属工件，每次抛光时间在3-5分钟，根据工件尺寸，每次抛光的数量不一样，越小的工件，每次可以抛光的数量越多。