自动配料系统的组成

整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用IPC810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中，化工原料自动配料价格，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态； 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后，化工原料自动配料厂家， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。

自动配料系统的优势

全套机组采用多台机械衔接式设计，无需人工加料入料，人员工时节约2/3，主机螺杆比一般45碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上，配接壳一体式方箱速机防止油水回渗锈钢电磁加热圈提温迅捷保温时间，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能自动配电系统，确保电机安全正常运转 全套机组采用多台机械衔接式设计，无需人工加料入料，人员工时节约2/3，主机螺杆比一般45

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自动配料系统——系统构成

多物料自动称重配料系统有储料斗、供料装置、配料电子秤、主输送装置、横向正反输送装置、校核秤、控制柜、计算机控制系统构成。

1. 储料斗： 储料斗共有24个，用于存储原料。

2. 供料装置： 供料装置为螺旋绞笼、皮带给料机，与储料斗下部连接在一起，把原材料输送到配料电子秤上。

3．配料电子秤 配料电子秤由称重显示仪表、传感器、料斗、接线盒、气缸等组成，当物料通过绞笼加到料斗后，传感器发生弹性形变，把信号传给称重显示仪表，同时把数据传给计算机，当料加到预定值后，打开秤门，物料自动卸到皮带输送机上。

4．输送装置 输送装置为密封式皮带输送机。横向正反输送机按照计算机发出的指令，将所配物料输送至复秤（混料机）。

5．校核秤（复秤） 皮带输送机将物料送到校核秤后，校核秤对配方中的总重量进行校验。

6．控制柜：控制柜是整个系统的电气控制机构，由可编程控制器、控制软件、变频器、中间继电器、交流接触器、按钮、信号灯等组成。

7. 计算机控制系统： 计算机控制系统是整个系统的控制中心，由工控机、通信板卡、控制、管理软件等组成，负责接收各自动称量系统传来的信号，根据配方要求发出各种控制指令，同时具有配方管理、数据管理等功能。

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