从糊袋形成的原因中找寻解决办法：在实际工况中，可能引起糊袋的因素比较复杂，对于具体的案例，我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析，布袋除尘设备维修，才能了解其糊袋的真正诱导因素，以便问题的避免与解决。一般情况下，布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露1点温度25K 以上， 对于布袋来讲运行比较安全。这主要就是为了避免结露的发生。当运行温度低于露1点时就会结出液态水。液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。


有些滤料没有或无法进行烧毛或压光处理，滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结1核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就逐步形成了。在使用纯PTFE滤料的垃圾焚烧电厂，如果表面没有其他任何处理，经常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。另外，对于湿度较大或有酸结露危险的工况，未对滤料进行疏水性处理。糊袋是比较常见的。


滤袋表面的初始层不够在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高1极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。


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