流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图

影响搅拌效果的因素

搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效

果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，可以初

步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向

影响搅拌效果的因素：1流动状态，流型，对流循环速率，湍流扩散，剪切流；2物性，黏度或黏度差，密度或密度差、分子扩散系数、粒径;

表面张力、比热容、热导体、非牛顿流体之流变性

；3操作条件

，搅拌器型式、转速;溶质加入量、加入速度、分散状况和加入位置；4

几何因素，

连续式或间歇式;溶质加入方法;釜、搅拌器及釜内构件(挡板、导流筒等)的几何

状、相对尺寸和安装方式等搅拌器

导流筒

导流筒为上下开口的圆筒，置于搅拌容器中心，304搅拌器质量取胜，在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒

的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔，当生产中液面降落时物料仍可从槽或孔

进入。

通常，推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端:涡轮式或桨式搅拌器常置

于导流筒的下端，当搅拌器置于导流筒之下，且简体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，

使下部开口小于搅拌器直径搅拌器

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