PVC管材是化学建材的重要组成部分，pvc落水管管材设备，而其性能就成为了重中之重，上海管材设备，要求PVC塑料管材设备所生产出的PVC管材具有卫生，环保，低耗等基本优点。

PVC塑料管材设备的管材制作流程：

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，大口径pvc管材设备，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，pvc排水管材设备，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

大口径PVC排水管设备的螺杆料筒主要是精选的合金钢，经过特殊的处理，从而使得大口径PVC排水管设备的抗磨性以及耐腐蚀性更加，使用寿命更加的持久。大口径PVC排水管设备 能够实现自动化控制，从而有效的降低了人工控制的劳动强度，提升了生产效率。大口径PVC排水管设备设计合理，体积较小，耗能量小，对环境不会造成污染，因此大口径PVC排水管设备的使用范围广泛。

1、大口径PVC排水管设备 引进国外技术研发出新型塑料管材生产线，产量高、运行稳定、误差小。

2、大口径PVC排水管设备 广泛的适用于生产住宅排水系统、工业用水排水等领域的管径、壁厚的管材。

3、大口径PVC排水管设备 选择单螺杆挤出机，具有高速挤出以及速化等优势。

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