随着轧机速度的提高，轧机振动现象频繁出现。因此，在轧机设计工作中必须增加动力学设计的内容。对下列问题本文进行了分析：（１）轧机运行中振动问题及造成的设备事故；（２）轧机动力学设计的要求及设计的主要内容；（３）轧机动力学设计准则；（４）轧机设计的动力学fang真系统。二次大战后，随着机械制造、造船、桥梁、建筑、高压容器及大直径油气管线等行业的发展，世界共掀起过三次宽厚板轧机发展高潮。

一次在美国。朝鲜后期，美国撤销了后不再建造大型航母的决定。1952年美国为建造“福莱斯特”级航母，在印第安纳州的格里(Gary)钢厂投产了一台5335mm厚板轧机。到上世纪60年代前后，美国共新建成16台以160英寸(4064mm)二辊式加四辊式双机架为主的中厚板轧钢机，其中5米以上级特宽轧机1台，4064mm轧机7台，3米级轧机4台，以及3米以下中板轧机4台。另外有8台轧钢机经过现代化改造，其中5米以上特宽轧机1台，4064mm轧机2台、3米级轧机3台，以及2米级轧钢机2台，还淘汰了若干台三辊劳特式中板轧钢机。

　轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统，由于对象惯性小、响应快，要求控制周期为2～20ms，如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2～3ms，机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢)，热连轧机组，这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比，连轧机厂家，控制周期约快20～40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。特别是在热连轧机精轧区域内，多个控制功能联系紧密且相互影响，并共享输入和输出模块，因此要求数据信息在各控制站之间以及各CPU之间能快速更新。因此，轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点，通常采用快速分布式计算机控制系统，并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件，以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。

钢材轧制的时候冷却环节是的，由于水具有较大的比热容，因而能很好的吸收钢材中的热量，选择水作为冷却介质是再适合不过了。也是因为这样，轧机设备中会排放出一定量的废水，而问题的关键就在于此，这些废水该如何处理？

为了达到节能环保的目的，冷连轧机，一般都会轧机中的废水经过相应的处理并回收利用，新沂连轧机，从而建立水循环经济发展模式，实现轧机废水少化及循环利用更大化。在实际的处理过程中，更大的瓶颈在于轧机废水的深度脱盐，经过处理的的废水可返回生产系统循环使用，这样只有一少部分会排除，并不会对环境造成很大的影响。

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