操作工艺；1、工艺流程；施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：⑴、施工前应进行现场放样，并计算出各种杆件的长度。⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，不锈钢装饰线条，焊条直径，焊接电流，不锈钢操作台，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

  焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲che底清理熔渣和飞溅。多层焊：多层焊时，不锈钢收边条，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，福州不锈钢，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

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