虽然一次投资比较高，但是长期综合效益明显。如果对多种BMS进行测试，成本优势更加明显。非常适合BMS开发，以及大批量的生产测试。使电池时刻处于安全可控的充放电使用过程中，大大提高了电池在实际使用过程中的循环寿命。因此，各BMS厂商对BMS研发、测试、生产等环节的检测极为重视。看似比较理想，但是实际应用的时候存在比较多的问题：测试时间长——电池组的充放都需要比较多的时间，要完成一次工作循环必须遵从实物的特性，等待的时间比较长，难以进行批量测试。

BMS测试设备，包括流水线和机台，bms测试项目，流水线的两侧均设有机台并且两侧的机台方向相对，所述机台的上平面安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有机架，所述液压杆的顶端固定在机架的底平面上，所述机架的内腔的底平面上安装有固定柱，所述固定柱的顶端安装有固定套，所述固定套穿设有收缩筒，所述机架内腔的后端安装有驱动电机，所述收缩筒的前端穿插有推杆，所述推杆的前端安装有测试装置。

为了对这么复杂的功能进行测试——很多情况下还要进行性能测试和评估—将被管理的电池组实物与BMS对接进行测试，这种测试方法直接，所有的测试参数都与实际情况一致。电压、温度检测：通过BMS内部的测量传感器，将单个电芯的电压值、温度值进行采集。BMS测试系统中所有测试设备均由自主研发，整体架构模块化，通讯协议、通讯接口等采用统一标准，便于后期扩展和维护。

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