在中厚板四辊轧机的正常轧制过程中，在无工艺性要求的前提下，轧辊出现轴向位移是不允许的。然而在实际生产过程中，因各种原因会使得轧辊受到轴向力，四辊轧机工作原理，当轴向力超过轧辊轴向约束力时，便会出现轧辊轴向窜动。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置，当轴向力过大超过约束力时，便会对轧辊轴向约束装置造成破坏，并引起轧辊轴向窜动。

引起轧辊轴向窜动的主要因素包括：压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。其中轧辊轧制轴线出现空间交叉为引发轧辊轴向窜动的常见原因，这一点在正常生产中常常被我们忽视，这一原因尤其表现在四辊轧机组中。在成品架次的轧机窜辊直接影响到成品的质量；在中间道次出现窜辊会使轧件出现偏差，增加了轧机的调整难度和调整次数，并且越是靠近成品架次的轧机窜辊越影响成品的质量。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度，还严重影响到了产品的质量、产量，从而破坏了正常的辊系，引起轧辊轴承早期失效，严重时会造成继发事故，给企业造成巨大经济损失。

轧板法的优点是简单、直观、处理过程稳定、分析容易且模型精度高，实验板一般用铝板，应该有足够大的压下量和足够大的轧制力，以保证厚差的精度和刚度计算的精度。其缺点是要准备足够的、合理的实验板，需要专门实验，从而成本高。通过实验设计合理安排宽度和厚度可提供的估计结果。间接法不需要专门的试验板，也不用专门安排实验，只需提供适当宽度的过程操作数据及其成品道次的实测厚度，四辊轧机厂家，灵活性高，可充分利用计算机控制系统提供的生产数据，除了必要的厚度测量外，几乎不需要额外成本；并且可以和系统的其它信息挖掘技术集成处理，是优选的技术方案。不幸的是，睢宁四辊轧机，间接法的技术处理比较困难，由于正常生产中提供的过程操作数据中的辊缝并不一定是真实辊缝，相应的“零点漂移”也无法测量；而轧制过程中存在着影响辊缝值的各种参数的调整，导致很难从这些数据中剥离出各道的真实辊缝；以至估计刚度时性能不稳定，难于得到很满意的结果。

   经过不断的实践和改进之后又推出了第二代带钢热轧机。它的特点是在轧机上采用增速轧制工艺，使得当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后，精轧机、辊道和卷取机可以同时加速，大大提高了精轧机的速度。

   在这类热轧机还采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表；完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统以及良好的速度控制系统和微张力活套装置等，同时还加大了轧机刚性和主电机功率，增设了快速换辊装置。此外，还在这时候开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。

   随着第二代带钢热轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，研制除了第三代带钢热轧机。与这类轧机配合的加热炉的加热能力很强，并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤。

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