陶瓷过滤网的质量检查

       陶瓷过滤网在使用的过程中常出现的故障就是陶瓷过滤网会变脏甚至堵塞，导致过滤效果不好，而且还会引发更多的故障，比如说，过滤网在变脏或者堵塞之后，就会有很多经过的东西聚集在表面，增加表面的堵塞情况，效果也会更加不好。

       陶瓷过滤网表面附有的灰尘以及污垢物是比较容易清除的，可以用肥皂，弱洗涤剂进行清洗；不锈钢表面的商标、贴膜等可以用温水，弱洗涤剂来冲洗；含有粘结剂的成份可使用酒精或有机r剂进行擦洗；表面的油脂、润滑油等污染可以用柔软的布擦干净，然后再用中性洗涤剂或氨r液等的洗涤剂进行清洗。

       按形状又可分为试管式和错流式片状2种结构，试管式过滤器是一种形如试管的陶瓷过滤管，工业上用多个试管式过滤元件组成多层试管式过滤器，如图1所示.含尘气体从下部进入过滤器，由管外部穿过陶瓷壁而实现过滤，捕集下来的颗粒落入灰斗中.当穿过陶瓷管的压降因粉尘粘在陶瓷管外壁而逐渐增加到一定值后，需用高压空气脉冲反吹，实现了在线清灰.试管式过滤器的管板与过滤器壁的连接涉及到密封、热膨胀等问题，因此管板上的布管必须考虑到管板强度、滤管之间的粉尘夹带和粉尘架桥等问题.

提高铸造过滤网使用次数的小技巧

   修补情况及设备分析铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，氧化锆过滤片，焊补，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。优点：修复大缺陷，。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

   选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。

   使用铸造过滤网要注意控制熔点，氧化锆过滤片厂，以免高温损坏过滤器的功能。铸造温度限制尽可能在使用过程中以增加金属的流动。过滤杯或下横路口的分型面，浇注高度不超过20厘米，h是液态金属拳打在路口杯壁、不直接向铸造过滤网、轻轻地放置、要储存在干燥通风的地方。铸造过滤网使用时，氧化锆过滤片生产厂家，要谨防斜向拉扯，磨损及折断，剪成的过滤网块，尺寸应大于浇道面积尺寸20－30mm左右。

陶瓷过滤网的过滤片放置在浇口杯中

       安放位置越靠近铸件型腔越好，降低二次氧化的几率；浇注系统的设计以简单为好，可不考虑其它挡渣措施，这样可提高砂型的利用率和工艺出品率；过滤器工作面积应为浇注系统阻流截面的4～6倍，以确保浇注速度不受影响；根据铸造合金的种类及浇注温度选用相应的过滤器，不应超温使用选择合适的孔径，真正起到过滤效果；不能用过滤器来控制及影响浇注速度。

       过滤器应具有良好的常温强度，在运输与操作过程中不掉渣；具有一定的高温强度，抗热震性和抗金属液冲刷能力；具有良好化学稳定性，不与合金液发生反应；具有合适的孔径、良好的透过合金液能力和过滤非金属夹杂能力；具有良好的外观质量：不变形、尺寸偏差小、孔径均匀且无堵孔现象。

       一般应用于手工普通湿型砂造型和铁模覆砂造型中，在一些垂直造型线（DISA）中也有应用。此种放置方式过滤片破碎后碎渣浮在浇口杯上，较其它放置不易进入铸型中，且易于观察判断过滤片的抗冲击能力，出现问题可以及时解决。放置浇口杯，金属液浇注时直接冲在过滤片上，过滤片容易破碎，特别是过滤片在没有固定的情况下破碎几率更大。此种放置对过滤片的性能要求较其它放置更严格。

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