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带式输送机托辊及挡边输送带防磨损维护措施：

1、要确保整个输送机处于中心线上；其次，两挡边倾斜的托辊与中间水平托辊具有相同的倾角，矿用皮带输送机定做，所有中间托辊均位于同一水平面上，煤矿用皮带输送机定制，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证每个托辊的受力均匀。

2、尽量减少使用调心托辊。

3、加强托辊的日常维护，及时更换损坏的托辊。挡边面输送带磨损是较为常见的故障之一，但如果不加以重视往往会造成更为严重的事故，因此采取适当措施减少输送带的磨损，延长使用寿命，对于带式输送机的正常运行和降低维护成本具有十分现实的意义。

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调整主动滚筒和换向滚筒的位置 主动滚筒和换向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 由于一台带式输送机至少有2～5个托辊，所有托辊的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。 如果挠度太大，不可避免地会出现偏差。 调整方法与调整惰轮组类似。 对于磁头滚筒，如果皮带偏向滚筒右侧，则右侧轴承座应向前移动，如果皮带偏向滚筒左侧，则左侧轴承座应移动 向前，并相应地将左轴承座向后移动或将右轴承座向后移动。 尾滚轮的调整方法与头滚轮的调整方法正好相反。 经过反复调整，煤矿用皮带输送机厂家，直到皮带调整到理想位置。 在调整驱动或转向鼓之前安装准确的位置。

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总装头框、尾框、中间框、支腿应满足以下要求:

1. 机架中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不得大于3mm。

2. 在与机架纵向中心线垂直的平面上，机架横截面两对角线长度之差不得大于两对角线平均长度的千分之三。

3.皮带机中间框架间距允许偏差±1.5mm，高差不大于间距的2/1000。

4. 齿条接头的左右偏差及高度不得大于1mm。

5. 架腿与建筑地面垂直度偏差不应大于2/1000。

6. 机架中心线的直线度偏差在25米内不得大于5mm。

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