阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方 法：

按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，镁合金微弧氧化， 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 喷砂氧化

按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍， 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期， 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。

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阳极氧化时间对氧化膜的硬度和耐磨性的影响较小，但也具有一定的规律性。在一定时间范围内，微弧氧化厂，随着时间的延长，膜厚不断增大，氧化膜的膜胞规整度相应地提高，缺陷减少。氧化膜的硬度和耐磨性得到提高。然而阳极氧化时间过长则会导致氧化膜表面光滑程度下降，膜层变得疏松而粗糙，同时还会增加内应力，产生裂纹等缺陷，导致氧化膜的硬度和耐磨性下降。

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在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，广州微弧氧化，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。

经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。

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