焊接设备是干冰清洗应用的范例。使用金属刷和化学品经典方法清洗一套焊接工具（焊接台）可持续长达8小时。使用干冰的焊接站的清洗时间通常为1-2小时。优势包括：延长生产时间，减少废料量，提高员工士气，大幅降低人工成本。此外，由于用干冰清洗不会损坏昂贵的部件，包括附件或连接器，因此设备的使用寿命大大增加。维持HDPE，PET，PEN，PP，干冰清洗设备厂家，PU的清洗模腔是维持当前高质量标准的严重问题。产品混合物本身，模具污泥或来自标记过程的残留物形成不希望的表面碎屑会引起各种问题，从“倒叙”到较差的产品质量甚至对工具的损坏。

颗粒动能

干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积，因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度，实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。

即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下，与其他介质（砂砾，沙子，PMB）相比，固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性，其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外，颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体，这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中，因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。

热冲击效应

在冲击时，CO 2颗粒的瞬时升华（从固体到气体的相变）吸收来自非常薄的表面涂层或污染物顶层的热量。由于升华潜热，热量被吸收。

从涂层顶层非常快速地将热量传递到粒料中在涂层内的连续微层之间产生极大的温差。这种尖锐的热梯度在微层之间产生局部高剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀/收缩系数，以及下面的基底的热质量。在非常短的时间内产生的高剪切导致层之间的快速微裂纹传播，导致基板表面处的污染和/或涂层终粘合失效。

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