螺旋式衬胶搅拌器它由2-3个高速螺旋桨叶片组成。叶片外缘的周向速度一般为5-15m/s，螺旋桨式衬胶搅拌器主要形成轴向流体流动，母液罐搅拌器批发，产生较大的循环。

适用于低粘度（<2pas）液体、乳状液、固体颗粒含量小于10%的悬浮液的混合。衬胶搅拌器的转轴也可以水平或斜插入槽内。此时，液体流动的循环回路是不对称的，这样可以增加湍流，避免液位下降。

推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r/min，盐母液罐搅拌器，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。推进式搅拌器的特点：轴向流搅拌器；循环量大，搅拌功率小；结构简单、制造方便；常用于低粘流体中。涡轮搅拌器速度较大，300～600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，食品生产母液罐搅拌器，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，本溪母液罐搅拌器，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的特点：结构简单，制造方便；适用于粘度大、处理量大的物料；

在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征。

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