动力头的常见故障分析及解决方案

案列：动力头进给中钻头不旋转会忽转忽停：

原因：

1、感应电动机的驱动电源没有接通

2、电动机、电磁离合开关、主电源的接线板上的固定螺丝松动导致电线脱落（单相状态）

3、过载保护器动作（跳闸），电动机回路被切断

4、动力传动齿轮磨损或破损

5、电动机风叶片接触到了风叶罩

6、动力传动皮带磨损断裂

7、电磁离合开关烧损

8、使用电压不符

解决对策：

1、接通感应电动机的驱动电源

2、拧紧孔十字小螺丝，修正电线接头。作业时需先切断电源，以防短路和触电事故

3、调查过载保护动作的原因，务必清除原因之后，按下热继电器的复位钮，再接通电磁离合开关

4、确定原因之后，更换新品。定期注入润滑油

5、修正风叶罩，或更换新品

6、更换新品后，调整适当的张力。防止水、油类的附着

7、检查电路，钻孔动力头厂家批发，更换烧损件

8、确认使用电压

影响动力头窜动的因素有哪些？

      前面，振飞机械给大家分析了影响动力头径向跳动的因素。大家都知道，动力头因具有率，高刚性等特点被越来越多的行业就进行了广泛的应用，钻孔动力头供应商，并带来 巨大的经济效率。动力头作为机床的重要组成部件，它的精度对加工产品的精度和光洁度有着直接的影响。因此，在购买动力头时定要对其进行充分的了解。下面，振飞机械就给大家分析下影响动力头窜动的因素：

1、主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。

2、紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。

3、轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。

4、主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。

上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，钻孔动力头，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，钻孔动力头哪家好，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。

如何调整铣削动力头的进给速度

　　铣削速度的快慢取决于铣削的进给速度，如何调整铣削的进给速度才能保证铣削动力头在不超载的情况下达到的加工呢？下面，高密市力驰机床制造有限公司就为大家介绍进给速度的调整问题。

　　坦而言之，进给速度的快慢受到多种因素的影响，包括印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽排屑快慢等。这些因素对铣削动力头进给速度的影响是较为复杂的。用户在使用中虽然要考虑这些影响因素所带来的影响，但只能对其粗略评估。所以，用户在铣削动力头的使用中，要掌握进给速度过快或者过慢的给铣削动力头和加工原件带来的影响就可以粗略判断进给速度是否合适。一般来说，如果进给速度过快，会使得机器负荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用户在铣削动力头的加工中，要使得整个加工过程低于额定负载。当然，铣削动力头的加工也不可过慢，过慢的速度会使得加工原件受损不说，还会影响铣削动力头的正常加工过程。

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