简介
石墨阳极板，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括：
（1）普通功率石墨阳极板
允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅等的普通功率电炉。
（2）抗k氧化涂层石墨阳极板
① 石墨阳极板单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗k氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元计算，可节省258.57万元。
② 石墨阳极板所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
④ 石墨阳极板是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。
这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗k氧化保护涂层的公司。
（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨阳极板。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
石墨块同其他材料比较，深圳石墨板，化学稳定性较好。因此能够广泛地作为防腐蚀的结构材料， 以代替黑色或有色金属材料，特别是代替不锈钢，其效果更为显著。
石墨板在400T以下的空气中，不受氧化作用，石墨除强氧化性的酸，例如、发烟硫 酸、铬酸、王水、南素等化学介质以外，在所有化学介质中均很稳定。
石墨生产有四个主要问题，即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。
一、机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道，这些孔道均有准确的尺寸，此外所有的石墨块砌体能防止中子流和冷却气体的泄漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。为保证产品加工精度设有高精度加工机床。
二、高纯度。核石墨减速剂的纯度是被重视的特性之一。首先选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作原料。原料杂质中硼含量要低，因1×10的硼含量相当于增加lmb的截面，高温石墨化大多数金属杂质在2800～3000℃挥发，而硼高于3000℃亦难除去，因硼与碳形成B4C3。对原料中硼含量要求极其严格，除原料外在生产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。
三、高密度。核石墨应有较高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能满足石墨堆运行要求，石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率，密度降低则单位体积内的原子数减少，导热石墨板，慢化率也就降低。
四、各向异性小。石墨用于核反应堆时，电镀石墨板，由于温度上升产生热膨胀和辐照引起的维格纳(Wigner)生长。这种现象在垂直于挤压方向表现甚大，石墨板报价，而平行于挤压方向表现较小，则石墨块不能按原始形状同样比例膨胀。因而石墨这种各向异性膨胀在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性主要是由于石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所致。另一方面在挤压成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响，因此要在成型过程中采取措施减少各向异性度。
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