喂料机行业技术水平持续提升

我国喂料机行业起步相对稍晚，由于整体制造业技术水平的相对落后，国产喂料机产品普遍在工作性能和通用化等方面与国际水平相比存在着一定差距。其主要表现在喂料机性能、可靠耐用程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及环保和人性化设计能力等方面有待进一步提高。但是随着国民经济的快速增长以及国家政策的扶持力度的加大，我国喂料机行业的发展速度较快，技术水平也有了较大程度的提高。

     纵观国内喂料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是K型机械往复式喂料机，该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁振动喂料机，其主要利用电磁感应原理进行给料工作，具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点，然而该型喂料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作。

     70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动喂料机缺点的电机振动喂料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型喂料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷。

     90年代，相继出现了共振式振动喂料机以及链式喂料机，链式喂料机是一种连续喂料机，很好解决了以往振动喂料机不能连续给料的缺点。到目前为止，我国已经拥有带式喂料机、甲带式喂料机、链式喂料机等多种类型的连续喂料机。带式喂料机具有传动平稳、运行、噪音低、给料量大、结构简单等特点，适用于多种物料的给料作业；甲带式喂料机本质上仍是带式喂料机，区别在于在喂料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲，旨在提高带式喂料机的抗冲击性和耐磨性能；链式喂料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。

     总之，现有的连续喂料机在低噪音、低功耗、大运量和连续给料等方面都具有各自的优势和适用范围，不同的应用条件对于喂料机的功能要求也不同，因此，喂料机在技术设计上更加具有针对性。

振动给料机维护

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，微量称价格，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

　1、喂料机的是靠皮带来传输物料的，所以一定要检查皮带是否完好，是否有松动，是否松紧适度。只有一切正常，可以充分发挥机器生产性能，微量称，实现的工作量。它不会损坏机器。

　　2、饲料生产中会产生大量的灰尘，微量称供应，这使得控制箱进纸器积累了大量的灰尘，如果事情再这样下去，会因为灰尘使得内部发生短路，会损坏电路及其他部件。因此，在每一段时间内，在一个控制箱内清理灰尘。

　　3、各部分之间的进纸器中的齿轮和链条控制连接，微量称公司，所以必须使齿轮和链条，以确保的润滑，以便不损坏机器由于缺少润滑。

　　4、喂料机的主要动力是电机，电机的转速是非常高的，所以在发送功率是用来减速的减速电机。在平时的应用中，一定要记得检查电机和减速电机是否有异常。而每一次它是在维护，齿轮油，齿轮减速机。

　　5、喂料机在运行时，它不会把东西，因为这将是因为电机是在巨大的压力下，烧坏电机。因此，开始在每个投饵机必须检查看到的东西是正确的吗?如果有些话一定要及时清除掉，然后启动机器。

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