信德利——金刚石刀头切割石材有不同的形状作用
金刚石锯片刀头根据切割时候材质与速度的不同而导致刀头形状不同，一般来说，软质地的大理石需要更好的稳定性避免崩边与，所以刀头与刀头之间的接缝会比较小，硬质地的花岗岩可以承受更大的应力，而且不用太在意崩边的问题，所以接缝大的刀头可以提，而瓷砖的切割一般不会有进一步的刀口处理，需要切口平滑，所以接缝会更小甚至没有接缝
信德利——使用金刚石圆锯片应该注意哪些问题
当动力较低或要求精切，宜选用低一些的切割生产率；采用较高动力或是粗切，使用的切割生产率就应高些。表3-2为金刚石锯片推荐使用的切割生产率。表3-2金刚石圆锯片推荐切割生产率被切材料锯片直径mm切割生产率cm2/min高石英含量花岗石300~600100~300低石英含量花岗石300~600300~600砂岩300~700300~2000大理石300~700600~1500石灰石300~7001000~3000大理石一次成型切割800~16001000~4000花岗石分步切割800~2200100~600花岗石组合分步切割800~1600每片60~300还应指出，在给定切割生产率情况下，进给速度的大小对锯片的磨损也有很大影响：进给速度过高，会加快刀头结合剂的磨损，造成金刚石过早脱落；而进给速度过低时，结合剂胎体磨损慢，金刚石不易出刃或易被抛光，从而导致切割阻力增加、功率消耗加大，切割生产率反而下降。实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度应慢；切割过程中的速度应均匀；锯片运行要平稳、减少振动。
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信德利——金刚石刀具
中料层金刚石浓度过大时，刀头磨损后形成的中刃宽度很大，两沟槽的宽度和深度很小，这是因为中料层金刚石浓度过大，中料层工作面上出露的有效金刚石磨粒数越多，金刚石很难发生微破碎和出刃，中料层胎体磨损比边料层慢，刀头磨损形成的中刃宽度过大，两沟槽的宽度和深度很小，刀头倾向圆弧化，因此锯片的锋利度差，寿命也不高。可见，有序排布锯片中料层与边料层之间有个好金刚石浓度差，它使得刀头在磨损后形成了沟槽深度和宽度配置合理的三刃对称扇形结构，实现中料层和边料层的同步磨损，从而使得有序排布锯片具有好的综合加工性能。
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