影响荧光增白剂增白效果的主要因素有:被增白基质的白度、毛效和吸色率，工作液的水质，增白时工艺参数的控制等。
(1) 被增白织物的影响:荧光增白剂的增白是光学上的补色、增亮，它不能代替化学漂白;含有色素、底色深暗的纺织品如果不经过化学漂白而单用荧光增白剂处理，则得不到理想的增白效果。
(2) 水质的影响:硬水能与某些荧光增白剂结合，生成黄绿色的不溶物，不但会造成荧光增白剂的浪费，还会严重影响增白效果。工作液中的铁、铜、锌、锰等重金属离子会对阴离子型荧光增白剂有不同程度的影响，使荧光增白剂形成不溶或难溶的磺酸金属盐而产生沉淀，或者使阴离子型荧光增白剂的吸收光谱向深色变化而抑制荧光，使织物无法漂白和增白。
荧光增白剂的推荐使用比例是0.01%-0.05%，也就是1吨料添加100克-500克。荧光增白剂使用比例和效果是正弦波曲线，达到恰当的使用比例白度较好，比例过低或者过高都造成会白度不够或者变暗泛黄。关于荧光增白剂的使用比例，经验是很重要的，新料用量少，回料量可以酌情多点。不同的产品荧光增白剂使用比例会有不同，三而建议大家通过样品实验来确定，关键就是找到那个饱和点!
应用方法 将荧光增白剂PF以相当于塑料重量的0.03-0.1%，在所选用的增塑剂中混合均匀，然后继续进行所用的塑料加工工艺即可。(练达化工温馨提示：一定要混合均匀)
如果大家对于荧光增白剂使用比例不是很有把握，可以联系三而的客服，将样品寄到练达总部，三而会在3天之内，给出详细的荧光增白剂使用比例和使用方法。
中国荧光增白剂的应用早在从上个世纪60年就开始了。起初中国没有自己的荧光增白剂生产厂，基本是依靠进口荧光增白剂来满足国内的需求。
随着中国制造业的飞速发展，中国迫切需要拥有自己的荧光增白剂。上世纪80年代，中国的人自己的荧光增白剂上市了。随着增白剂产量的需求不断的增加，国产的荧光增白剂也经历了几次的更新换代。如今，世界上每消耗1公斤荧光增白剂，就有500g产自中国。
在未来，中国的荧光增白剂企业将会开发增白增艳性能更好，耐候性能更强，，工艺简单，环保的荧光增白剂，真正在荧光增白剂领域世界绽放。
