弹簧制造方法是根据哪些成型工艺来区分？

弹簧的制造方法根据成型工艺的不同可分为冷卷型和热卷型两种，弹簧的制作离不开模具弹簧，主要是靠模具弹簧提供各种模具才行。

冷卷型弹簧制造时，把预先热处理好的冷拉碳素弹簧钢丝在常温下卷绕成型，卷后不再进行淬火，只需进行迟火处理，消除内应力。其工艺过程为：卷制→去应力迟火→两端磨削(压簧)或钩环制作(拉簧)或扭管制作(扭簧)→立定处理或强压处理→检验→表面防腐处理→包装。

强压处理是将弹簧在超过工作极限载荷下，弹簧机，受载6—48h，使弹簧产生塑性变形与有益的残余应力。由于残余应力的方向与工作应力相反，因而可以提高弹簧的承载能力。但是对于长期受振动、在高温(150Y一450℃)或腐蚀介质中工作的弹簧不能进行机动强压处理。 当弹簧丝直径大于8mm时，需要在热状态下卷制弹簧，卷成后必须进行淬火和中温回火处理。其工艺过程为：材料切断→端部加热制扁→加热→卷制及校整→热处理→喷丸处理→立定处理→磨削端面→检验→表面防锈处理。 　　    

 喷九处理是以高速弹丸流喷射弹簧表面，在电脑平台的操作下使弹簧表层发生机械性变形，形成一定厚度的表面强化层，强化层内形成了较高的剩余压应力，当弹簧在承受变载荷时，可以抵消一部分变载荷作用下的拉应力，从而提高弹簧的疲劳强度，同时还能消除弹簧表面的疵点，减小应力集中。

 立定处理是指：对压缩弹簧，把弹簧乐缩到工作极限高度或并紧高度数次，乙型网带弹簧机，一般3—5次；对拉伸弹簧，五金弹簧是把弹簧长度拉至工作极限长度数次；对扭转弹簧是把弹簧顺工作方向扭转至工作极限扭转角数次。

弹簧、弹簧机的发展及分类（二）

   弹簧，英文Spring，按行业的定义为利用材料的弹性和结构特点，使变形与载荷之间保持规定关系的一种弹性元件。目前弹簧的分类命名法有很多种，比如：按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧；按形状不同，弹簧可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧和扭杆弹簧等；按制作过程，弹簧又可分为冷卷弹簧和热卷弹簧。其中，普通圆柱弹簧由于制造简单，可根据受载情况制成各种形式，且结构简单，故应用范围广。弹簧的制造材料，弹簧机厂家，一般来说应具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，目前市面上常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法之分。在弹簧的制作过程中，弹簧丝直径小于8mm的一般用冷卷法，大于8mm的用热卷法。此外有时某些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，这样可提高弹簧的承载能力。

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