超声波测厚仪

影响因素

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，彩屏涂层超声波测厚仪报价，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 

（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，便捷式涂层超声波测厚仪技术支持，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专门探头（6mm ），能较准确的测量管道等曲面材料。

超声波测厚仪

不平行表面  

为了得到一个令人满意的超声响应，涂层超声波测厚仪，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。  

使用超声波测厚仪进行测量的技术，按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，超薄件涂层超声波测厚仪公司，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

超声波测厚仪

影响因素

被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在特别情况下甚至无读数。 

被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 

当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

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