活性炭吸附工艺

活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比外表积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比外表积一般可达700—1200m2/g，其孔径巨细范围在1.5nm一5um之间。其吸附方法首要经过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭外表，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔径的分子经内部分散转移至内外表，然后到达吸附的效果，此为物理吸附；二是吸附质与吸附剂外表原子间的化学键组成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。

RTO废气处理设备

关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。

滤材损耗

 采取的涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、低浓度的特点，为保护转轮，需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。如果进转轮前的滤材选择精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，导致转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构的喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大，如更换不及时可能会造成过滤器被吹塌事故。

 湿式喷漆室需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中的大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等，减小过滤器污染速率，废气设备售后，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。

吸咐法可运用于清洁建筑涂料、漆料、塑胶、硫化橡胶等化工厂生产制造排污出的含或有机化合物的废气，一般用活性碳作催化剂载体。活性炭过滤法普遍的是用以清洁和生产制造中的废气，在建筑涂料、漆料生产制造和喷涂、包装印刷上也被广泛运用。现阶段存在的不足是活性碳的再造技术性尚不十分健全，废气处理设备解决成本费较高，而且在一些制造行业中，因为解析收购的产品品质较弱，销售市场遭受危害。故活性炭过滤法只适用解决一些浓度较高的废气，收购的有机化合物或又可回用以生产制造，使处理费获得赔偿。


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