减压结晶-焓数结晶设备-贵港结晶





多效蒸发及MVR与低温蒸发都有自己更优势的处理领域。针对高盐废水,多效及MVR具备更强的浓缩及出盐结晶能力,但在制药领域中废水主要为高COD、高盐类型的废水,多效及MVR系统具备较强的浓缩及出盐能力,但系统中存在的COD等有机物逐渐富集,多效及MVR的处理能力在逐渐下降甚至会因为强行使用造成设备损坏、影响设备使用寿命等情况发生。





低温蒸发结晶系统可以采用前端采用多效及MVR蒸发器,运行过程中产生的高浓母液进入低温蒸发处理。既可以保证系统处理量达标,同时也可以确保系统运行稳定,后端的母液处理难题也迎刃而解。



完全混合活性污泥法能承受突变的负荷但在长期超负荷下会失效。例如当生物滤池的BOD负荷自设计负荷45磅/1000英尺3/天(R=1)增至90磅/1000英尺3/天(R=2),效率自77%降低至70%。一个活性污泥单元受到同样程度的超负荷时,贵港结晶,会因污泥膨胀和在出水中损失活性污泥固体而失效。去除BOD的效率由90%降至50%以下。完全混合活性污泥法的优点是去除BOD的,能处理高强度废水和对将来转变到处理有适应性。




在汽车、电子、航天航空等各行各业中喷涂工艺广泛应用,减压结晶,其目的就是在工件表面涂上一层具有保护作用、装饰作用及特殊功能的涂层。由于各行各业对喷涂工艺的要求不同,低温减压结晶,对于喷涂工艺中步表面处理工艺也多种多样,前表面处理工艺是一个会产生大量废水的环节。一般工艺流程为预脱、主脱、水洗、表调、钝化、纯水洗等阶段。此类表面处理工艺需要配制相对应的脱脂剂及清洗水,随着处理时间的延长清洗剂及清洗水中逐渐累积油、脂、固体悬浮物而失去脱脂能力,所以需要定期更换脱脂液。被更换的脱脂废水中含有大量乳化油、表面活性剂、硅酸盐、重金属离子、油、脂等具有危害性的物质。此类脱脂清洗废水在2021年发布的《国家危险废物名录》中被列入HW17废液。

目前针对表面脱脂废水高pH值、高电导率、含油较多及SS等特点。处理的方法主要是将物理、化学及生物法配合使用。








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