各类厚吸塑托盘在设计上的差别厚吸塑托盘算是一种具有特殊功能的塑料托盘，也被成为溢漏托盘，意识是说能够起到控制泄漏的作用，而这全都是因为它本身带盛漏槽的设计，其他方面也都与一般的塑料托盘一样。 厚吸塑托盘生也有叉车槽，能够储存、搬运、周转像油桶、化学品桶等容易渗漏，abs厚片吸塑，并且渗漏会造成严重危害的包装容器，这样所有的泄漏都会流入盛漏槽中，不会流到地面。当然厚吸塑托盘也可以周转一般的货物，只是这是大材小用了。在众多厚吸塑托盘，pp厚片吸塑，IBC集装桶厚吸塑托盘是专门用来储存、搬运通常的IBC桶，也就是吨桶，因为它具有非常大的盛漏容量。之所以能做到这一点是因为IBC集装桶厚吸塑托盘系统本身配有一个能够装5加仑提桶的盛漏槽，有利于快速和简便分装。除此之外厚吸塑托盘还可以分为2桶厚吸塑托盘、4桶厚吸塑托盘等，其中4桶托盘都是方型的，但有时候为了放在墙壁边，更好的利用空间，也有4桶直线型厚吸塑托盘。从高度上来区分的话，2桶厚吸塑托盘高度一般在43厘米，4桶厚吸塑托盘的高度有43厘米和30厘米两种。通常，厚吸塑托盘的高度越高，盛漏槽的有效容积越大，储存泄漏液体量也就越大。另外，各种厚吸塑托盘都有自己配套的斜坡，而且这种斜坡可以通用，使得化学品储存桶搬上搬下变得轻松、快捷、简单。高强度、可移动可拆卸式渗漏隔离板也是这种托盘的特色，主要是为了便于更换。

吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、、食品、汽车精品……等特别要求之产品。 2、电木模 采用进口发热材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。 3、电解铜模 按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品

厚片吸塑在汽车上的应用汽车内饰件主要是指塑料件，厚片吸塑价格，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，巢湖厚片吸塑，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。

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