超导热管烟气换热器

                                                    ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

     热管余热回收器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。

      详细介绍热管换热器的产品、功能、参数、原理，烟气余热回收器咨询，配合相关热管换热器制造商、供求信息，提供热管换热器采购商选型采购，也是热管换热器制造商展示企业产品的途径

热风型高温烟气降温器

热水型高温烟气降温器

热管式蒸汽发生器

超导热管烟气换热器

                                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，热风型烟气余热回收器，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得，烟气余热回收器制造，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，辽宁烟气余热回收器，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

    热管是由管壳、外部扩展受热面、端盖组成，将管内抽成1.3×（10ˉ1～ 10ˉˉ4）Pa 的负压后充入适量的工作液体，然后加以密封， 利用真空条件下工质相变的原理进行传热。当热管的蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化。蒸气在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段。如此循环不已，热量就由一端传到了另一端，达到换热的目的。热管及热管换热器应用的领域：燃煤、燃气、燃油、电等产生的高温烟气用热管设备来进行降温。

热水型烟气余热回收器

热风型烟气余热回收器

热管蒸发器

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