卷簧机的问题及其解决方案（二）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

二、支撑圈直径比工作圈大

     自动卷簧机卷制压缩螺旋弹簧时，时而出现支撑圈比工作圈直径大的现象，其原因主要有以下几种：

     1.因为工作圈的螺旋角比支撑圈大，高明区弹簧机，在同样的送料长度下，支撑圈的直径就比工作圈的直接会稍微大一些，当节距越大时，它们之间的差别就会越明显。

     2.节距板向前推进时，使摩擦点变动了位置，向中心靠近了。

     针对这些因素的消除方法是：

     1.对于节距较小的弹簧，可采用带凸台的节距块，将簧圈勾住，以减少由于材料位置相对于顶杆滑动，从而引起弹簧直接的变化。

     2.对于节距比较大，精度要求较高的弹簧，可增加一些附加机构，以消除上诉因素的影响。

     另外，还应注意顶杆的边缘不要太厚，切断时，节距块一定要退到底，不能打后一圈勾住，否则，当断料时，后一圈会被钩大。

未完，待续。。

弹簧材料的发展（二）

弹簧材料的发展

3．提高材料纯度 对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。

4．改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。

5．电镀钢丝的发展 在特殊情况下，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。

部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。

对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，可提高其导电性。

一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni，通过加热（300～500℃）可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度达HV500。喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni，亦可提高硬度10%。

未完，待续

弹簧机械的保养

       弹簧机械是现在生产弹簧必备的器械之一，而影响弹簧机械寿命的主要因素有两个，其一是操作手的操作是否科学规范，另一个是合理到位的日常保养。同一台弹簧机械被不同的操作人员使用的话，它的寿命会有所不同。通常，细致的操作人员使用的机械的使用寿命较长，反之则使用寿命较短。

　　另外，首饰弹簧机，主要的还是要靠保养。机器和人是一样的，都需要定期的保养，不然老化的速度就会加快。说到保养，工作人员应该注意哪些方面呢?怎么保养和维护才是有效的呢？

　　首先来谈谈日常保养。所谓的日常保养就是指，进行保养得次数较为平凡，几乎每天都必须做的事情，自动弹簧机，但是内容相对简单轻松。主要包括了弹簧机的清洁、润滑、检查和紧固等等。

　　其次是定期保养，定期保养和日常保养有些许不同，定期保养的时间间隔相对较长，扁线弹簧机，不需要每天进行，通常是达到或超过了弹簧机械保养规定的工作小时或里程后。但是维护的内容就相对较多，较复杂了。主要包括了以下几点内容：

　　1、检查和调整变速器、离合器、发动机、传动机构、制动机构、转向和工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况。

　　2、检测和排除故障隐患，还要平衡各部机件的磨损程度。

　　3、各个有关紧固件应当定期润滑清洁。

　　4、长期不使用的话应该做好停用保养，做好清洁、防腐等工作。

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