弹簧机常见故障原因分析及其处理方法

      弹簧机的电脑显示X轴伺服有故障的原因：

      1 伺服马达与伺服驱动器的匹配存在问题;

　　2 伺服驱动器有问题;

　　3 马达的型号不对或马达损坏有问题。

　　解决方法：防止参数被改动，得确认参数是否正常.经确认正确，更换马达编码器信号线到Y轴，正常，所有不是马达问题，说明伺服器的有问题，拆机检查修理，发现驱动器的CPU板上编码器模块存在问题，有一个IC模块坏，仙桃市弹簧机，更换试机，伺服驱动器显示正常'R0' 连接所有的线，试机老化，弹簧机工作正常。

       弹簧机开机复位的时候总是出现报警，复不了位，刚输入了密码第二天又要输入密码的原因：

　　1 密码锁住电脑的问题，可与商家联系取得密码。

　　2 冬天前半小时开弹簧机不能复位的原因，很明显是与机器所处的温度有关。弹簧机采用的是进口伺服电机，对环境的要求是0-40度无凝固。由于温度低，机台内部的机油凝固或者粘性增大，造成运行障碍，半小时后，机身热了，问题自然消失。解决的办法是改善车间的环境温度，或者是换机油。

压缩弹簧的介绍

压缩弹簧：用途，在制造时，绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙（节距），以便受力收缩，保持有向两端伸张的张力。受很大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其他物质嵌入，引起疲劳破坏。弹簧自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，以获取60~80%接触面。其端部形状有多种：两端坐圈，两端磨平等。乃各圈分绕，弹簧机生产厂家，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。下述为一压缩弹簧必要资料：

（1） 控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。

（2） 钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。

（3） 材料（种类及等级）。

（4） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。

（5） 末端之形式（Style of ends）。

（6） 在某一挠区长度下之负荷。

（7） 一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。

（8） 体高“自由长”（Maximum solid height）。

（9） 运用时之小压缩高。

压缩弹簧乃变体弹簧的一种，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。

压缩弹簧为所有弹簧种类中被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也为单纯。

提高弹簧质量的方法

提高弹簧质量的方法如下：

(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。(60Si2Mn)

(2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提高强韧性，在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火，弹簧机价格，回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷，自动弹簧机，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热，保温8-24h。

(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。

(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

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