PVC+ASA塑料合成树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能

原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收

步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，仿古合成树脂瓦设备，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第2步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，合成树脂瓦设备，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第3步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第4步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。

第5步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引，自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。

第6步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成， 剪切机设有吸尘装置。

PVC合成树脂瓦设备

主机型号

SJZ80/156 +SJ50/30

制品宽度（mm）

880/1040

制品厚度（mm）

1-3

波距（mm）

160

波长（mm）

220

波高（mm）

30

主机功率（kw）

55

挤出产量（kg/h）

400

PVC合成树脂瓦生产线生产的PVC合成树脂瓦 安装方便

一般此种产品都具有以下特点：

瓦单张面积大，铺装

质量轻，容易吊卸

配套产品齐全

合成树脂瓦安装各个节点的处理

1、屋面与墙体交接处用合成树脂瓦板瓦依据现场标准加工定制成立墙泛水型板，合成树脂瓦机器，一端用钉固定在墙面上，另一端固定在合成树脂瓦瓦波上。

2、水箱、烟囱泛水，水箱、烟囱与屋面瓦为四面相交，可分正面泛水、弯折泛水。正面上泛水是指屋面瓦坐落构筑物斜上坡，呼和浩特合成树脂瓦，可将相同色系的合成树脂瓦依据现场标准加工定制泛水型板，下端固定在构筑物腰线下面，上端固定在屋面瓦下檩条上面。正面下泛水是指屋面瓦坐落构筑物斜下坡，可将合成树脂瓦依据现场标准加工定制泛水型板，上端固定在构筑物腰线下面，下方固定在瓦面上。弯折泛水是指屋面瓦坐落构筑物两头斜面相交，可将合成树脂瓦依据现场标准加工定制泛水型板，上端固定在构筑物腰线下面，下方固定在瓦面上。

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