我国的自动焊装备制造业与通用焊接设备相比起步较晚。上世纪50~60年代,我国重点工业企业的大型焊接装备大部分从原苏联引进。部分由使用厂自行设计制造,到了90年代,我国陆续组建一批专门生产焊接装备的制造厂,如上海、成都相继成立了成套焊接设备厂,“六五期间”,原机械工业部拨专款将长春第二机床厂改建成我国具有批量生产能力,搬运工业机器人直销,制造焊机和焊接装备的长春焊机制造厂。进入80年代以来,随着我国焊接装备需求量的急速增长,各地相继成立了多家中小型焊接装备生产厂。
由于激光焊接目前多采用固体激光作为光源,因此非常容易能够实现多个光路多个工位加工的方式,大大提高了生产效率。与CO2激光机床相比,由于CO2激光难于实现多光路,因此机器人激光焊接系统相对于CO2激光机床的效率大大提高。目前在国内的OA(办公自动化)行业,已经有多个机器人激光焊接系统取代CO2激光机床的案例,焊接效率提高30%以上。
机器人进入焊接行业有利于焊接工人的身体健康着想,也有利于企业提高生产效率。
近年来,我国焊接装备制造行业有了长足的进步。焊接装备的成套性,搬运工业机器人供应,自动化程度,搬运工业机器人报价,制造精度和整体质量明显提高,其应用范围正逐步扩大,尤其是我国制定了拉动内需的政策以后,焊接装备制造业加快了发展。尽管在我国,焊接装备的年总产值不足5亿元,但对我国焊接结构行业的技术进步却起着举足轻重的作用。可以预计,今后10年内,搬运工业机器人,随着世界制造业中心逐步向中国转移,我国的传统制造业必将按照现代化的标准加快技术改造。大量采用高度自动化的加工设备和焊接装备是工业现代化的必然趋势,并将促进我国焊接装备制造业发生根本性的变革。
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