如何做出合理选择的除铁器以提高生产力，以下小编为大家详细介绍一下：

1，根据实际需求更换设备，材料，铁，现场的工作环境，现场工作环境等正确选用除铁器。

2，皮带机带宽1400mm以下推荐使用皮带永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐电磁除铁器。

3，熨斗安装在皮带机头部，由于材料具有惯性力，使皮带处于松动状态，有利于铁，如果皮带机头驱动非磁性材料生产，铁效果会更好

4，除铁吊装置外，还应根据实际需要选择工作环境，按吊挂装置悬挂位置，环境条件测定后选购。

5，皮带机中部安装除铁器除铁时，熨斗可以在滚筒下方拆下无磁辊，这样可以进一步提高损失的效果。

6，使用多级铁，后铁吸力应高于以前的铁吸力水平，否则将除铁效降低。

7，现场环境特殊，情况复杂，我们将为用户进行特殊设计，以满足实际工作条件。

除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备它能够将混杂在物料中的铁磁性物质清除干净，保证输送系统中的破碎机，研磨机等安全正常的工作。本设备在选择时有自己的选型指南:

1.根据杂质除净率的要求，施工现场的环境等选择正确的设备;

2.安装在皮带机头部时，因为物料有惯性，离开皮带时处于松散状态，这样利于出去物质中的铁磁性物料;

3.皮带机中部安装本设备时可以将托辊改为无磁平托辊，这样除铁的效果就进一步提高了;

4.现场环境特殊，情况复杂时，就应该为用户进行特殊设计，以满足对特殊情况的要求;

5.当采用多级除铁时后级的除铁犀利应该过于前级的，否则就会出现低除铁的效果。

水泥厂中铁渣的危害主要针对的是粉磨设备，包括立磨、辊压机、球磨机等。对于粉磨设备，由于铁渣具有较好的延展性。所以除铁器一般安装于粉磨设备的循环系统或者粉磨设备的入料系统中，具体来说主要是指生料磨系统和水泥磨系统。

生料磨系统中该除铁器的运用：

　　现在水泥厂中的生料磨仍然以立磨为主，其磨内的铁渣颗粒来源通常有两个方面:一方面是比较显明的，在粉磨过程中从磨辊或选粉机表面、输送及提升设备表面脱落下来;另一方面是比较隐蔽的，夹杂在物料颗粒内部的的铁渣，需要粉磨后才能表现出来。

　　根据铁渣的来源分析，我们可以得出这样的结论，只要在磨机的循环系统中增加永磁除铁器，就能实现整个生料磨系统的除铁，但是由于物料内可能含有某些非磁性铁渣，而且除铁器一次除尽率很低，所以一般我们采用“二级除铁金属探测仪”的保障除铁措施。

　　生料磨系统的“二级除铁十金属探测仪”的除铁工艺：

　　先在配料站出料皮带上设置一台除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪，如果金属探测仪报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果金属探测仪没报警，那么物料通过回转下料器入磨，但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，金属探测仪未能检测到，经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上，电磁自卸除铁器，吐渣皮带上设置一台永磁除铁器进行二级除铁，然后余下的物料经过升降机喂到来料皮带机上，再经过金属探测仪，重复上述流程。

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