当除尘灰用于制造冷压球团时，固体颗粒表层之中的分子受力并不均衡。这是由于冷压球团表层两边的材料有所不同，其密度也有所不同，因此表层具有不同能量。就同样在一表面层之上的分子而言，它们并非整洁地排列在同一条线之上。由于固体颗粒的表面是不均匀的，因此峰处的分子能量高于谷处的分子能量。能量较低的部分称为磷酸化部分。活化部分可替代部分除尘灰冷压球团粘结剂。冷压球团的表面能总是趋于降低，球团粘合剂，对于固体，表面另侧的能量只能通过吸收内部世界用以增加。当与四周介质接触时，粒子表面显示电荷并在四周空间形成电场。起到除尘灰粘结剂的粘结作用。因此，细磨材料与四周介质接触时会被吸附，加入除尘灰冷压球团粘结剂之后，除尘灰冷压球团粘结剂与水接触，与水混合形成液体胶。在混合过程之中，胶液之中的胶体分子与除尘灰颗粒分子相交并包裹。送至压球机之后，球压机的挤压将粘合剂之中的水集中，使胶体和材料全然交联并包裹，就像粘在桌子之上的纸条一样。用硬压机将纸条粘在墙上。事实上，粘合剂的功能在这一步之中基本上完成，球团粘合剂生产，随后的掉下来就是粘合剂效果的表现。

选型煤类粘合剂前你要知道些的什么

型煤技术在很大一定程序上提高了煤的利用率，有效避免了浪费。一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。我公司根据客户发来的样品进行多次配比实验为您提供较好配比方案，找到正确的添加粘结剂的用量，保证型煤压球机压制成球的质量，为您争取更大的经济效益。

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目前，冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂，由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料，由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，致使这些粉料不能采取回炉利用，否则，过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象，严重的导致生命安全。河南远征将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂，为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。

石墨粉生产增碳剂产业化项目成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。其含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中，孔隙度大，采购球团粘合剂，吸收速度快。性能优异、稳定，提高冶炼金属及铸件的质量，成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留;使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。

1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，应用PLC系统控制组成形成自动化生产体系。

2、采用冷压成型技术，将石墨粉经过配料、混合搅拌，成型工艺成型、干燥处就可应用。

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